)    在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜加工。

2)    加工時，工件旋轉、刀具旋轉進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走鐵屑。

3)    鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4)    根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，工件可低速旋轉,刀具高速旋轉，提高加工效率，保證加工質量。

5)    機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

套料時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.3/1000mm。

7)    機床的加工效率：

切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質確定，鉆孔一般在5-80m/min。

進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。鉆孔5-80 mm/min,鏜孔10-100 mm/min

鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！