、QK11Y-20×2500液壓閘式剪板機總體說明：

1、用途： 該系列剪板機，可實現(xiàn)點動、單次、連續(xù)剪切，廣泛適用鋼鐵、冶金、造船、機車、化工、石化、汽車、機械制造行業(yè)的必備設備。

2、機床主要技術參數(shù)：

3、性能特點：

本機器用于剪切厚度為4～20mm，寬度≤2500mm的鋼板。

被剪切板料強度以450N/mm²為準，如需剪切其他強度的板料時，應相應改變被剪板料的厚度。

⑴ 本機床為經(jīng)濟型數(shù)控液壓閘式剪板機。具有刀片間隙和后擋料尺寸二軸數(shù)控。剪切時輸入板厚、擋料尺寸即可。

⑵本機床設有后擋料。后擋料采用數(shù)控自動定位，方便可靠。并且程序具有刀片間隙補償功能，程序根據(jù)板厚補償后擋料尺寸，擋料精度高。數(shù)顯設備沒有補償功能，下料精度不如數(shù)控的。

⑶機器剪切刃口間隙采用數(shù)控機動調(diào)整，迅速、方便、準確。數(shù)顯設備不如數(shù)控。

⑷矩形刀片，材質(zhì)6CrW2Si，耐磨、耐沖擊，剪不銹鋼、鎳板非常好的材料，四個刃口均可使用，壽命長。

⑸剪切角可調(diào)，可有效提高剪切質(zhì)量。

⑹平面帶內(nèi)傾導軌較之三點滾輪導軌剪切時更平穩(wěn)。

⑺采用串聯(lián)同步油缸，剪切平穩(wěn)，剪切角可調(diào)、可提高工效。

⑻采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。

⑼上刀架采用蓄能器氮氣回程，工作平穩(wěn)、迅速。

⑽滾動托料球，減少板料劃傷，并減少摩擦阻力，以便送料。

二、機床主要結構：

⑴機架——機床主體框架由左右墻板、前面板、工作臺、油箱等組成，采用鋼板焊接結構，經(jīng)時效處理，具有良好的剛性與穩(wěn)定性。兩只油缸固定于左右立柱與前面板連接的支承板上。

⑵  上刀架——三角形框架鋼板焊接結構，裝有導軌板、刀片和后擋料裝置。在左右油缸的驅(qū)動下往復運動而完成剪切。

⑶        左右油缸裝置——由兩個活塞油缸串聯(lián)組成，是直接驅(qū)動上刀架進行工作的執(zhí)行組件。

⑷  液壓系統(tǒng)——由主電機、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機床的動力部分。

⑸  后擋料裝置：安裝在上刀架下方，采用機動調(diào)整，其擋料長度在電控柜的觸摸屏上設置。并且程序具有刀片間隙補償功能，擋料精度高。

⑹  壓料裝置——由安裝在機架前面板下方的多個壓料油缸組成，壓料頭由拉伸彈簧復位。壓料力隨剪切力增大而增大。

⑺  刀片間隙調(diào)整機構——由電動機通過蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母帶動斜楔上下移動。在電機風扇端轉(zhuǎn)子軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，通過PLC進行數(shù)字控制，進行刀片間隙的自動調(diào)整，刀片間隙數(shù)值可在電控柜上的屏幕上設置并顯示。

⑻  集中潤滑系統(tǒng)——本機床的主要運動副（上刀架導軌）采用集中潤滑方式，通過油泵、油管將潤滑油輸送到導軌上的潤滑點，對導軌進行潤滑。其余潤滑點為手工潤滑。

⑼電氣系統(tǒng)——由安裝在電氣箱內(nèi)的電氣元件和操縱盒面板上的按鈕及控制器、腳踏開關組成，對機床的工作進行操縱與控制。電氣箱門上安裝有觸摸屏，可在觸摸屏上進行多個參數(shù)的設置：一、刀片間隙：二、后擋料距離：三、剪切次數(shù)等。剪切角可調(diào)，行程次數(shù)可調(diào)。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！