線切割機床主要用途和適用范圍：
床身正面防水門板關閉圖：
床身操作面打開圖：
機床結構與性能描述：
高精度——采用臺灣進口高等級直線導軌及滾珠絲杠副，配合高強度機座設計。
高效低損——獨有細微修光脈沖電源，效率大幅提高，電極絲損耗明顯降低。
操控便捷——標配復合工件夾具，適合不同形狀工件多點位安裝加工。
電子手輪——使操作更簡單直接和便捷，移軸精度更高。
交流伺服電機——使系統(tǒng)與機械完美結合，加工精度更高。
交流伺服中走絲采用細密的樹脂砂鑄件，箱體結構床身及全支撐結構工作臺，具有足夠的剛性和強度，經久不變形，使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于最佳狀態(tài)。
床身采用T型全支撐結構，X、Y軸托板永遠在床身范圍內移動，確保機床的動態(tài)精度與靜態(tài)精度恒定一致。專利C型線架雙向恒緊絲裝置，上下線架共集成7只導輪，確保加工中運絲平穩(wěn)鉬絲張力恒定。機床X、Y軸和運絲部位全部采用臺灣上銀導軌，確保機床精度得到長時間保持。
機床操作面和機床整體結構說明圖：
機床鑄件及托板結構：
電控柜及電控柜操作面板說明圖：
以上圖片全部為現(xiàn)場實拍后加防盜水印背景圖片，和實物完全一樣。蘇州光微工業(yè)機械有限公司對所生產的全部機床產品都申請了相應的外觀和結構專利，盜用圖片或者仿光微線切割機床結構者請自重��！
機床主要參數(shù)、配置和裝箱單：
附一：步近與伺服的區(qū)別
步進系統(tǒng)中走絲和交流伺服中走絲的主要區(qū)別
控制精度不同
步進系統(tǒng)中走絲電機是采用五相十拍步進電機，步距角一般為0.36°。所以數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖（0.001mm）需要通過減速齒輪箱來完成。
交流伺服中走絲電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。我司采用進口全數(shù)字式交流伺服電機驅動器內部采用17位編碼器的電機而言，驅動器每接收217=131072個脈沖電機轉一圈，即其脈沖當量為360°/131072=9.89秒。是步進電機的脈沖當量的1/655。所以直接連接絲桿即可，無組合齒輪，也就無間隙誤差。
低頻特性不同
步進系統(tǒng)中走絲電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現(xiàn)象對于機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時，采用阻尼技術來克服低頻振動現(xiàn)象。
交流伺服中走絲電機運轉非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統(tǒng)內部具有頻率解析機能（FFT），可檢測出機械的共振點，便于系統(tǒng)調整。
矩頻特性不同
步進型中走絲電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其最高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服中走絲電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速（一般為2000RPM或3000RPM）以內，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。
過載能力不同
步進系統(tǒng)中走絲電機不具有過載能力。交流伺服中走絲電機具有較強的過載能力。安川交流伺服系統(tǒng)，它具有速度過載和轉矩過載能力。其最大轉矩為額定轉矩的三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機中走絲沒有這種過載能力。
運行性能不同
步進電機系統(tǒng)中走絲的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉的現(xiàn)象，停止時轉速過高易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象。交流伺服中走絲驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內部構成位置環(huán)和速度環(huán)，不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。
速度響應性能不同
步進電機系統(tǒng)中走絲從靜止加速到工作轉速（一般為每分鐘幾百轉）需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)中走絲的加速性能較好，以安川 400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
