COSEN MODEL C-320NC
雙柱式NC數(shù)控鋸床
高圣 C-320NC 裝配 5馬力的鋸帶馬達(dá), 34 mm寬的鋸帶, 獨立控制箱,讓操作更加方便容易。龍門式雙柱設(shè)計, 結(jié)構(gòu)剛強且具高效產(chǎn)能. 采用大直徑雙主軸設(shè)計,當(dāng)機器進(jìn)行切削動作時,鋸切力量均勻的分布于機器,減低鋸切時所產(chǎn)生的振動,提供平順的切削過程。因此,不僅提高了工作效率,更能延長鋸帶壽命,降低損耗成本。
產(chǎn)品規(guī)格：C-320NC
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最大鋸切能力 |
圓形 |
320 mm (12.6") |
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方形 |
320 mm (12.6") |
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長方形 |
380 x 320 mm (15" x 12.6") |
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束材 |
Width: 190-300mm Height: 70-140mm |
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鋸帶 |
速度 |
20~100m/min (66~328fpm) |
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尺寸 |
4240L x 34W x 1.1Tmm(13'11" x 1.3" x 0.042") |
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張力 |
液壓系統(tǒng) |
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導(dǎo)引 |
碳化鎢鋼片 |
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鋸屑清除 |
動力鋼刷 |
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馬達(dá) |
鋸帶 |
5 HP (3.7 KW) |
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油壓 |
1HP (0.75 KW) |
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冷卻 |
1/8 HP (0.1 KW) |
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容量 |
油箱容量 |
25 L (6.6 gal.) |
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水箱容量 |
45 L (11.9 gal.) |
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送料 |
方式 |
液壓/全自動/NC數(shù)控 |
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送料行程 |
單次最大：403 mm (15.9")； 多次最大：Max. 99 M (max. 999") |
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殘料 |
50 mm (2") |
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虎鉗控制 |
液壓全行程油壓缸 |
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床面高度 |
700 mm (27.5") |
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機器重量 |
2000/2200 kgs |
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占地面積 (W x L x H) |
2010 x 2000 x 1900 mm (79" x 79" x 75") |
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優(yōu)勢概述
一，自動化程度更高，真正實現(xiàn)數(shù)控，操作人員只需上料，其他操作均可通過觸屏實現(xiàn)，可輸入100組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長度及刀數(shù)），機器自動送料，自動定長，自動切，執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)自動開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大提高�？蓪崿F(xiàn)一人多機的值守模式。
二，整機臺灣制造，選用國際一線品牌原產(chǎn)配件，執(zhí)行歐盟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，機器的穩(wěn)定性，耐用度大大提高，標(biāo)準(zhǔn)使用壽命達(dá)到20800小時（標(biāo)準(zhǔn)工作日10年），最佳使用時間比同類品牌高出2倍。
三，良好的穩(wěn)定性及精準(zhǔn)度， 垂直度:±0.1mm/100mm，減少材料及鋸帶的損耗，減少二次加工的工作量，同時鋸帶壽命延長30%左右，后期使用成本大大降低，長期經(jīng)濟效益更好。
標(biāo)準(zhǔn)配件及特性
1. 鋸帶馬達(dá)及重切削用減速機
裝配強力5馬力的鋸帶馬達(dá)及重切削專用減速機。使用變頻器控制鋸帶馬達(dá)，依不同材料特性，控制鋸帶由每分鐘20到100米的速度范圍內(nèi)無段調(diào)整。
2. 雙立柱設(shè)計
C-320NC為油壓控制雙柱龍門型鋸床，采用加大型精磨雙柱來支撐并導(dǎo)引鋸弓之整個切削動作。實在的雙柱設(shè)計確保鋸弓上升下降動作順暢度以及切削力道之穩(wěn)定度，正因如此切削速率以及鋸帶壽命得以大幅增加。
3. 鋸弓后傾設(shè)計
采用鋸弓后傾設(shè)計，此設(shè)計可使鋸帶在輪子與導(dǎo)輪座間被扭轉(zhuǎn)的角度比其它傳統(tǒng)鋸床少，鋸帶受壓較少，鋸帶壽命得以延長。
4. 強壯橫梁設(shè)計
采用雙主軸及橫梁的設(shè)計,結(jié)構(gòu)剛強。當(dāng)機器進(jìn)行切削動作時,鋸切力能均勻的分布于機器,以減低鋸切時所產(chǎn)生的震動。
5. 分割式虎鉗夾持
分割式前后虎鉗在鋸帶兩側(cè),即使在鋸切短料時,料件可同時被前后分割式虎鉗緊緊夾持且將自動切削狀態(tài)下所產(chǎn)生的殘料降至最低、無毛邊。規(guī)格內(nèi)的材料尺寸皆可使用全行程油壓虎鉗夾持,操作者僅須由控制箱控制虎鉗的夾持及松開動作而無須手動操作。
6. 雙動虎鉗
后虎鉗采用雙動虎鉗,送料虎鉗同時開啟同時緊閉,以確保送料平順及夾持穩(wěn)固。此項性能特別在對送無對齊或弧形的材料時特別有幫助。
7. 快降功能。
配有急降桿，當(dāng)鋸帶下降接近材料處時，下降速度會自動改變到正常的切削下降速度，可大幅減少閑置時間及循環(huán)時間。
8. 自動后撤功能
切削完畢后,在弓鋸頭尚未舉起前,送料虎鉗會自動將材料向后拉
9. 鋸帶導(dǎo)正與切削
鎢鋼鋸帶夾持,強力導(dǎo)正夾持鋸帶,此外, 在鋸帶進(jìn)入鎢鋼片之前，滾珠軸承先對齊鋸帶，整個一起減輕鋸帶壓力。鋸片固定塊采用溝槽設(shè)計以確保切削液能流經(jīng)鋸帶及鋸片固定塊之間,然后再流入工件的切削區(qū)域,鋸帶壽命可增長且達(dá)到完全的冷卻效果。
10. 油壓鋸帶張力
油壓自動補償鋸帶張力,停機后鋸帶會自動放松。此外,當(dāng)機器不使用時,張力可被調(diào)至松弛的狀態(tài)以防止鋸帶彈性疲乏。
11. 雙閥設(shè)計
鋸帶速度和鋸弓給進(jìn)壓力采用雙閥設(shè)計使機器可以依不同的材料達(dá)到最佳的切削能力。
12. 安全設(shè)施
（1） 獨立控制箱，電器零組件皆內(nèi)置于電器箱內(nèi)并以門式聯(lián)動開關(guān)加強安全防護(hù)；
（2） 自動化檢測器用來偵測傳動輪的訊號，一旦鋸片被毀壞，被驅(qū)動的傳動輪將立即停止工作；
（3） 紅色緊急電源開關(guān)（橡膠材料）位于控制控制面板上醒目位置，可在任何情形下按下開關(guān)緊急關(guān)閉電源，如人員傷害緊急事件、任何異常情況或錯誤操作時等情況；
（4） 虎鉗壓板開關(guān)將確保工件的夾持性能，如果工件未被正確夾持，鋸帶將不被允許運轉(zhuǎn)；
（5） 防護(hù)護(hù)欄位于機器后側(cè)，用來防止人員進(jìn)入鋸臂下和鋸切材料兩側(cè)，避免不必要的人員損傷；
13. 除屑鋼刷
同步式鋼刷能有效地清潔鋸帶上的鐵屑、防止齒槽殘留鋸屑，延長鋸帶壽命。
14. 除屑機
采用無軸式油壓除屑機可將切削過程中所產(chǎn)生的鐵屑完全卷出。不用手動清除鐵屑,且馬達(dá)不易燒毀。
15. 采用 SNC100 數(shù)值化控制系統(tǒng). 使用者可程序化輸入100種不同的長度及數(shù)量,輸入的數(shù)據(jù)可不依順序被選取,進(jìn)行切削工作。高圣 SNC100 系統(tǒng) 具有 自動鋸帶厚度補償 功能,使用者不需另行計算送料長度及搖動手輪定寸,提高較長工件的鋸切精度。亦具備 錯誤訊息回饋功能 能及時反應(yīng)使用者機器狀況且便于維修人員發(fā)現(xiàn)并解決問題。由LCD屏幕,可看到所發(fā)生過的最后五個錯誤訊息。目前切削數(shù)量,鋸帶速度及送料虎鉗位置亦可由屏幕上看到。
š LCD 屏幕
š 薄膜式的按鍵式鍵盤,操作簡單,不須人工計算送料長度
š 鋸帶速度顯示
š 鋸帶壽命顯示
š 送料虎鉗位置顯示
š 系統(tǒng)自動進(jìn)行鋸帶厚度補償及自動多次送料。
š 在每一鋸切完畢后,送料虎鉗會自動將材料向后拉退
š 工作燈選擇鍵。
š 切削液選擇鍵。
š 使用者可程序化輸入100種不同的長度及數(shù)量。
š 輸入的數(shù)據(jù)可不依順序被選取,進(jìn)行切削工作。
š 有超過99種的的錯誤訊息會回饋給操作人員有助于問題的解決及機器的維修。
標(biāo)準(zhǔn)配件
Ÿ 數(shù)值控制系統(tǒng)。 (SNC100)
Ÿ 采用變頻器控制鋸帶速度。 (僅適用于460V以下的電壓)
Ÿ 前虎鉗鋼板有做特殊硬化處理,以防虎鉗刮傷且確保送料順暢。
Ÿ 全行程油壓雙動虎鉗。
Ÿ 油壓送料并可做自動多次送料。
Ÿ 快速下降控制系統(tǒng)。
Ÿ 完成預(yù)設(shè)切削數(shù)量后,機器會自動停止。
Ÿ 額外的切削水龍頭。
Ÿ 鋼刷帶動系統(tǒng)。
Ÿ 內(nèi)建式工作燈。
Ÿ 鋸帶斷裂偵測。
Ÿ 單材 / 束切 選擇開關(guān)。
Ÿ 切削壓力及鋸弓下降流量調(diào)節(jié)閥。
Ÿ 整合式切削水冷卻系統(tǒng)。
Ÿ 單人更換鋸帶的鋸帶固定裝置。
Ÿ 獨立控制箱。
Ÿ 雙金屬 M42 鋸帶 x 1pc。
Ÿ 工具箱。
Ÿ 操作手冊及零件冊。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
