液壓機(jī)的功能特點(diǎn)：

計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，龍門架結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。
獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式
通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

液壓機(jī)的可選配件：

☆ 光柵安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移動(dòng)工作臺
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置

液壓機(jī)的適用領(lǐng)域：

本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。

一、機(jī)器性能及結(jié)構(gòu)概述

1.1、機(jī)器采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理使機(jī)械變形量小，機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)由有限元設(shè)計(jì)，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機(jī)工作臺能上下移動(dòng)，大大擴(kuò)展了機(jī)器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。
1.2、壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。

二、液壓系統(tǒng)

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在機(jī)身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接，酸洗處理。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、電氣控制系統(tǒng)

3.1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、液壓機(jī)的各種報(bào)警信號，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

四、壓機(jī)操作方式

4.1、壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式。
4.2、行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。

五、安全保護(hù)

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止。
5.2、行程在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)閥回路，確保安全。同時(shí)設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支撐保險(xiǎn)閥不打開時(shí)，主缸上腔無法輸出壓力。

六、設(shè)備工作環(huán)境

6.1、電源：三相380v 50HZ 
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！