H222數(shù)控曲軸連桿頸磨床
主要用途：
根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。
結(jié)構(gòu)特征：
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OG-E數(shù)控系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本FVRO40G 7E-4逆變器，從而實現(xiàn)了頭架的無級變速。
c、機床的驅(qū)動系統(tǒng)配置了FANUC絕對值位置編碼器和交流伺服電機，使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時機床還能對工件中的單個連桿頸進行調(diào)整及磨削。
e、根據(jù)提供的不同規(guī)格尺寸的加工對象，配制左右卡盤，外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應(yīng)的配件裝置。同時本機床為保證加工質(zhì)量，配備有手工分度裝置、自動測量裝置等。
f、本機床還具有下列主要性能：
01)自動修整砂輪的 外圓、圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
G、機床具有下列聯(lián)鎖
01)砂輪架在前進位置時，工作臺不得移動；
02)中心架在前進位置時，工作臺不得移動；
03)工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04)工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05)工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06)砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07)頭尾架在高速回轉(zhuǎn)時，工件分度必須正確；
08)頭尾架在準(zhǔn)停位置，左右卡盤才能全部張開；
09)左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10)頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在后退位置。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
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最大工件回轉(zhuǎn)直徑×最大工件長度 |
φ400×1000mm |
加工范圍
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中心高 |
255mm |
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工件最大回轉(zhuǎn)直徑 |
φ400mm |
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在中心架上可磨削直徑 |
最大110mm、最小30mm |
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工件最大安裝長度 |
1000mm |
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左右卡盤間距離 |
800mm |
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曲軸曲柄的半徑 |
根據(jù)用戶要求提供 |
頭架
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頭架回轉(zhuǎn)可能性 |
不能 |
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主軸回轉(zhuǎn)可能性 |
能 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
20～100r/min(無級變速) |
工作臺
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手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 |
5mm |
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最大縱向移動量 |
1100mm |
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最大回轉(zhuǎn)角度 |
順時針 |
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逆時針 |
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回轉(zhuǎn)分度值 |
只供調(diào)節(jié) |
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液壓傳動速度 |
0.1～３m/min |
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砂輪架
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沿絲桿最大行程量 |
350mm |
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砂輪架與上墊板調(diào)節(jié)量 |
150mm |
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移動速度 |
2500～0.1mm/min |
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手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量 |
0.0005mm |
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主軸直徑 |
100mm |
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砂輪線速度 |
砂輪直徑900 |
45m/sec |
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砂輪直徑700 |
39m/sec |
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砂輪直徑 |
最大900mm，最小700mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
最大1065r/min、最小947r/min |
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機床電動機總功率 22.156KW
機床外形尺寸和凈重
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長×寬×高(mm) |
4100×2550×1790 |
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凈重（Kg） |
13800 |
機床裝箱尺寸毛重
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長×寬×高(mm) |
＃1 |
5100×3400×2250 |
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＃2 |
2400×2000×2150 |
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毛重（Kg） |
＃1 |
15700 |
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＃2 |
2300 |
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
