XH7136C加工中心
一、產(chǎn)品簡介與用途
本機床為床身式立式加工中心，具有較強的承載能力，三方向導(dǎo)軌均為淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。可銑削、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
3、工作臺X 向行程達950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削�；瑒訉�(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩(wěn)、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。
9.刀庫采用臺灣斗笠式16把刀庫。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機功率： 7.5.kw
2、主軸內(nèi)錐： BT40
3、主軸轉(zhuǎn)速： 60-8000rpm
4、主軸端面至工作臺面距離 100～600 mm
5、 主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6、、 工作臺面尺寸 1250×360 mm
7、 工作臺行程 X向/Y向/Z向 950/400/500 mm
8、工作臺最大負荷： 600kg
9、工作臺T型槽 槽數(shù)/寬度/間距
10、最大快移速度 X向 10 m/min
Y向 10 m/min
Z 向 8 m/min
11、定位精度 0.02 mm
12、重復(fù)定位精度 0.01mm
13、機床外形尺寸（長×寬×高） 2220×1850×2350 mm
14、機床凈重 3200 kg
四、機床附件
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序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
BT40-ER32-100 |
1 |
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2 |
卡簧 |
3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16 |
1套 |
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4 |
調(diào)整墊鐵 |
Φ125mm |
6套 |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
