故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

  導(dǎo)軌研傷

  機(jī)床經(jīng)長時間使用，地基與床身水平度有變化，使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大

定期進(jìn)行床身導(dǎo)軌的水平度調(diào)整，或修復(fù)導(dǎo)軌精度

  長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)荷，使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重

注意合理分布短工件的安裝位置，避免負(fù)荷過分集中

 導(dǎo)軌潤滑不良

 調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量，保證潤滑油壓力

導(dǎo)軌材質(zhì)不佳

  采用電鍍加熱自冷淬火對導(dǎo)軌進(jìn)行處理，導(dǎo)軌上增加鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況

 刮研質(zhì)量不符合要求

  捉高刮研修復(fù)的質(zhì)量

 機(jī)床維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物

  加強(qiáng)機(jī)床保養(yǎng)，保護(hù)好導(dǎo)軌防護(hù)裝置

  導(dǎo)軌上移動部件運(yùn)動不良或不能移動

 導(dǎo)軌面研傷

  用180#砂布修磨機(jī)床與導(dǎo)軌面上的研傷

 導(dǎo)軌壓板研傷

  卸下壓板，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙

導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào)得太緊

  松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn)動部件運(yùn)動靈活，保證O.03mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘

加工面在接刀處不平

 導(dǎo)軌直線度超差

  調(diào)整或修刮導(dǎo)軌，允差0.015/500

 工作臺鑲條松動或鑲條彎度太大

  調(diào)整鑲條間隙，鑲條彎度在自然狀態(tài)下小于O.05mm/全長

機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲

  調(diào)整機(jī)床安裝水平度，保證平行度、垂直度在0.02/1000之內(nèi)