1.1 主機(jī)

NH430F數(shù)控電火花成形機(jī)床主機(jī)為十字滑臺(tái)式工作臺(tái) ，短“C”型立柱結(jié)構(gòu)， T型床身，三地腳支承，結(jié)構(gòu)緊湊。符合CE標(biāo)準(zhǔn)。鑄件的重要配合面及導(dǎo)軌面均經(jīng)人工刮研加工，整機(jī)剛性好，精度等級(jí)高。

X/Y/Z軸

¨ X/Y/Z軸均采用臺(tái)灣PMI精密級(jí)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度及運(yùn)動(dòng)靈敏度，有較好的伺服性能和加工穩(wěn)定性。

¨ X/Y/Z軸均采用松下（日本安川）交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，提高了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

¨ X/Y/Z軸均采用臺(tái)灣PMI精密級(jí)滾珠絲杠副。采用激光干涉儀嚴(yán)格檢測(cè)機(jī)床的定位精度。

工作臺(tái)及液槽

¨ 工作臺(tái)上三個(gè)T型槽用來(lái)裝夾工件和夾具。

¨ 雙開(kāi)門式結(jié)構(gòu)，便于裝夾工件。

¨ 手動(dòng)調(diào)節(jié)工作液高度。

¨ 自動(dòng)液位檢測(cè)。

¨ 沖抽油壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，最大沖油壓力0.2Mpa，最大吸油真空度－0.05 Mpa。

油箱

¨ 過(guò)濾工作液。

¨ 沖油上油。

¨ 保持液面高度。

¨ 紙過(guò)濾紙芯實(shí)現(xiàn)油箱的過(guò)濾。

¨ 冷卻工作液。 （可選件）

¨ 油箱在床身底部，可節(jié)省占地面積。

¨ 采用意大利進(jìn)口油泵，噪音低，性能可靠。

加工介質(zhì)

¨ 使用電火花成形機(jī)專用加工液。

¨ 加工液閃點(diǎn)最低70°，建議使用閃點(diǎn)在100 °以上的加工液。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

¨ 采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，方便可靠。

選件

¨ 主軸下可直接接SYSTEM 3R 或EROWA等自動(dòng)、手動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)接盤。

¨ 3R內(nèi)置式C軸。

¨ MCO-50A精密油冷卻機(jī)。

1.2 電柜與電源

數(shù)控電源

1. 柜體方面：

數(shù)控電源電柜柜體自行設(shè)計(jì)，柜體風(fēng)道合理，散熱效果良好。內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定我公司電柜有著優(yōu)良的抗干擾和熱穩(wěn)定性。并且增加機(jī)柜空調(diào)，大大提高了電柜可靠性。

2. 主回路方面：

數(shù)控電源有低損耗回路、負(fù)波吸收回路、等能量脈沖，并且主回路采用平行雙絞走線方式，可有效提高最佳表面光潔度，降低電極損耗。

3. 數(shù)控系統(tǒng)方面：

數(shù)控電源采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制IPC，在數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性及以后的維修等方面均有明顯優(yōu)勢(shì)。當(dāng)工廠用電環(huán)境變惡劣時(shí)，將嚴(yán)重影響機(jī)床的穩(wěn)定性及加工效果，而數(shù)控電源采用了多種高電磁兼容性的穩(wěn)壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發(fā)生。

4. 從軟件方面：

數(shù)控電源采用的是先進(jìn)的工藝軟件數(shù)據(jù)庫(kù)，有豐富的電極材料對(duì)數(shù)據(jù)。從加工參數(shù)控制方面講，數(shù)控電源的放電控制項(xiàng)多，在精細(xì)加工方面可由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員隨心所欲的對(duì)放電狀態(tài)進(jìn)行精細(xì)控制，以得到最優(yōu)化的加工效果。

5. 從材料方面講：

數(shù)控電源采用的器件、組件均為國(guó)際化采購(gòu)，80％為進(jìn)口件，關(guān)鍵器件全部為國(guó)際一流品牌產(chǎn)品，可以有效地保證質(zhì)量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等國(guó)際一流大廠的原裝集成電路，無(wú)論是精度和質(zhì)量都是同行業(yè)一流的。日立、富士的數(shù)據(jù)電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。原創(chuàng)數(shù)控系統(tǒng)具有強(qiáng)電磁兼容性和高穩(wěn)定性。配置的松下或安川的交流伺服電機(jī)，其響應(yīng)速度、使用壽命、定位精度都是其難以比擬的。80％以上進(jìn)口器件為降低機(jī)床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了您的長(zhǎng)期利益。

6. 從伺服控制系統(tǒng)講：

數(shù)控電源裝備高速加工系統(tǒng)，高速抬刀（≥5m/min）、高速伺服功能,可大幅度提高加工效率，能加工更大深徑比的窄縫窄槽，同時(shí)也使中小面積的加工排屑，提高放電穩(wěn)定性和加工表面質(zhì)量。

7. 控制系統(tǒng)具有的其他輔助加工功能，保證了機(jī)床的智能化操作成為可能。

1、 手動(dòng)進(jìn)給控制（MFR0—MFR3）四檔手動(dòng)進(jìn)給速度可供選擇。

2、 接觸感知（ST）功能

3、 半程移動(dòng)功能

4、 限位移動(dòng)功能

5、 返回到加工開(kāi)始點(diǎn)功能

6、 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程

7、 自動(dòng)定位功能

8、 放電位置找正（定位）功能

9、 自動(dòng)計(jì)算加工條件的功能

10、 數(shù)控平動(dòng)加工的功能

11、 自動(dòng)抬刀控制的功能

12、 極間放電，自動(dòng)清弧處理功能

13、 多孔加工（隨機(jī)定位、格子I、格子II、圓周）的功能

14、 用戶程序加工（U盤）功能

15、 手動(dòng)加工（輸入加工條件號(hào)和數(shù)據(jù)）的功能

16、 單個(gè)加工條件下進(jìn)行加工的功能

17、 輔助加工的功能

18、 螺紋加工的功能

19、 系統(tǒng)自動(dòng)生成NC程序，自動(dòng)加工的功能（AUTO）、

20、 電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能

21、 直線、圓弧

22、 加工時(shí)間計(jì)數(shù)的功能

23、 定時(shí)加工的功能

24、 暫停加工、重新恢復(fù)加工功能

25、 斷電自動(dòng)復(fù)歸功能

26、 液晶顯示器

8. 智能化的專家加工系統(tǒng)：

數(shù)控電源的控制系統(tǒng)除了硬件上采用國(guó)際一流品質(zhì)的關(guān)鍵元器件外，尤其在工藝方面處于先進(jìn)水平：一方面，我們?yōu)橛脩魷?zhǔn)備了“不同加工材料，不同速度，不同損耗”的專家文件庫(kù)，用戶可根據(jù)自身的加工要求，采用“對(duì)號(hào)入座”的方式調(diào)用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專家系統(tǒng)。對(duì)于一個(gè)電加工的工藝操作人員來(lái)說(shuō)，必須掌握數(shù)控編程技術(shù)；具有豐富的電加工工藝知識(shí)和實(shí)踐；掌握成形電極收縮量的計(jì)算；平動(dòng)量或搖動(dòng)量的分配等等。缺乏其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實(shí)現(xiàn)最優(yōu)加工條件的選擇，降低對(duì)操作人員的依賴性，是電火花加工走向“無(wú)人化”的關(guān)鍵一步。人工智能/專家系統(tǒng)，把選擇電火花加工條件的相關(guān)知識(shí)，有效地結(jié)合到程序設(shè)計(jì)中，使系統(tǒng)具備專家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據(jù)電極投影面積下的安全電流來(lái)決定；精加工電流可根據(jù)所要求的表面粗糙度來(lái)決定。將多年的加工經(jīng)驗(yàn)，以“規(guī)則”的形式，積存在知識(shí)庫(kù)。人工智能/專家系統(tǒng)，在接到外部輸入?yún)⒘浚�電極材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識(shí)庫(kù)中的加工基礎(chǔ)資料，逐一計(jì)算和選擇，自動(dòng)地輸出最優(yōu)的加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統(tǒng)，引入了一部分模糊控制技術(shù)，能模擬一部分熟練操作人員的思維過(guò)程，能夠做到：在時(shí)間上定時(shí)，在精度上定量地解決用戶的工藝問(wèn)題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統(tǒng)，提供了實(shí)時(shí)幫助、指導(dǎo)操作功能。

9. 脈沖電源基本電路與分析

電火花的加工能量是由脈沖電源提供的，因此，每個(gè)電路設(shè)計(jì)都與電加工工藝有直接關(guān)系。脈沖電源可以分解為7個(gè)單獨(dú)的功率控制回路。

a.低壓主回路：是電源功率輸出的主回路。工作電壓70V；80V。同時(shí)，檢測(cè)回路也放在低壓回路里。以作到常開(kāi)管實(shí)時(shí)檢測(cè)，反饋。主要為放電間隙提供加工能量。為不同材料加工提供了多段電壓選擇。

b.高壓同步回路，電壓250V，與低壓同期，是組成電源功率級(jí)的主要輸出波形。在電火花加工期間主要起擊穿作用，有少量電流參與放電。是常用波形。

c.電感回路NOW#：主要減少電極損耗，增加電極鍍覆效果。

d.電阻回路PICKDEN：主要減少大電流、大面積加工拉弧燒傷和抑制電極損耗。

e.電容回路C：電流上升沿有突變、增加峰值電流，修光 快，爆炸力強(qiáng)。主要用于硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等高硬材料的加工。

f.間隙檢測(cè)回路GPI：用于間隙檢測(cè)、控制放電電流和放電狀態(tài) 。

g.鏡面加工回路PICK：用于Ra≤0.4μm的高光潔度加工。

脈沖電源7個(gè)基本回路與負(fù)載任意選用、搭配，疊加到放電間隙，以期最大限度地發(fā)揮電源功效，使加工對(duì)象得到最佳工藝效果。

10. 功能參數(shù)

1.總輸入功率: 6KW (60A)

2.輸入電源: 380V(國(guó)內(nèi))

3.數(shù)控電源裝置: F柜

4.最大加工電流: 60A

5.最佳表面粗糙度: 0.4μm

6.最小電極損耗: 0.1%

7.最高生產(chǎn)率: 600mm3/min（60A）

8.插補(bǔ)方式: 直線、圓弧、螺旋線

9.各軸補(bǔ)償: 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償

10.最大控制軸數(shù): 三軸三聯(lián)動(dòng)（標(biāo)配）、五軸五聯(lián)動(dòng)（選配）

11.各軸分辨率: 1μm（松下交流伺服）

12.最小驅(qū)動(dòng)單位: 1μm

13.電源外型尺寸: 1350*760*1810mm

14.輸入方式:觸摸屏、U盤等

15.顯示方式: 15″液晶顯示器

16.遙控盒(手控盒): 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（多級(jí)切換）、輔助A0-A3

17. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;

18. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)；

19. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù),自動(dòng)計(jì)算加工參數(shù)，自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全過(guò)程;

20. 自動(dòng)定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時(shí)利用自動(dòng)定位功能可對(duì)加工好的工件進(jìn)行在線測(cè)量、在線修正;

21. 自動(dòng)清弧電路：

放電加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時(shí)，報(bào)警并適時(shí)進(jìn)行清弧處理;

22. 液位控制、自動(dòng)滅火裝置;

23.斷電復(fù)歸功能：

機(jī)床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時(shí)，重新開(kāi)機(jī)后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點(diǎn);

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！