類型: 剪板機(jī)
品牌: 徽程
型號(hào)： QC12Y-12*3200
控制形式： 人工
產(chǎn)品類型： 全新
是否庫(kù)存： 是
售后服務(wù)： 質(zhì)保一年
主電機(jī)功率： 18.5kw
重量： 9500kg
可加工尺寸： 12*3200
原理： 冷成型
剪切角： 20
剪切次數(shù)： 10次/Min
動(dòng)力類型： 液壓
適用行業(yè)： 通用
適用范圍： 通用
作用對(duì)象材質(zhì):金屬
產(chǎn)品規(guī)格：3495*2250*2235mm
QC11Y(K)系列液壓(數(shù)控)閘式剪板機(jī)性能特點(diǎn):
★采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),焊后去應(yīng)力處理，有足夠的強(qiáng)度與剛性.
★串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu),同步性能好.
★采用滾動(dòng)夾緊導(dǎo)軌,不僅刀架運(yùn)行平穩(wěn),而且能實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙.刀架行程可無級(jí)調(diào)節(jié),以提高生產(chǎn)效率.
★上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可無級(jí)調(diào)節(jié).
★矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，刀片利用率高，使用壽命長(zhǎng).
★剪切角可調(diào)，減少板料的扭曲變形.
★數(shù)控后擋料裝置移動(dòng)迅速,定位精確.
液壓系統(tǒng)：
1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性.
2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動(dòng).
主要零件配套廠家：
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺(tái)灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機(jī) 日本安川
5.滾珠絲桿 臺(tái)灣
6.伺服電機(jī) 日本安川數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng).
技術(shù)文件:
一、機(jī)床型號(hào)和名稱
1.型號(hào)：QC12Y-12×3200
2.名稱：液壓擺式（數(shù)顯）剪板機(jī)
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
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機(jī)器的基本參數(shù)及配置 |
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數(shù)值 |
單位 |
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1 |
可剪最大板厚 |
12 |
mm |
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2 |
可剪最大板寬 |
3200 |
mm |
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3 |
被剪板料強(qiáng)度 |
450 |
N/mm2 |
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4 |
剪切角 |
2º |
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5 |
后擋料最大距離 |
600 |
mm |
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6 |
刀片長(zhǎng)度 |
3300 |
mm |
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7 |
工作臺(tái)高度 |
810 |
mm |
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8 |
主電動(dòng)機(jī) |
型號(hào) |
Y180-4/Y200-6 |
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功率 |
18.5 |
KW |
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轉(zhuǎn)速 |
970/1400 |
r/min |
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9 |
后擋料電動(dòng)機(jī) |
型號(hào) |
A02-8026 |
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功率 |
0.55 |
KW |
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轉(zhuǎn)速 |
900 |
r/min |
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10 |
軸向柱塞泵 |
型號(hào) |
63MCY14-IB |
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流量 |
63 |
ml/r |
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壓力 |
32 |
Mpa |
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11 |
外形尺寸 |
左右 |
3495 |
mm |
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前后 |
2250 |
mm |
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上下 |
2235 |
mm |
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三、主要配置清單
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
DA-51顯數(shù)器 |
1套 |
荷蘭 |
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2 |
DA-51數(shù)控系統(tǒng) |
1套 |
荷蘭 |
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3 |
液壓系統(tǒng) |
1套 |
海門新力 |
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4 |
密封件 |
1套 |
臺(tái)灣鼎基 |
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5 |
按鈕 |
1套 |
中國(guó)天正 |
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6 |
油泵 |
1套 |
啟動(dòng)鼎源 |
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7 |
主要電器元件 |
1套 |
中國(guó)天正 |
四、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.37KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)渦輪減速機(jī)由絲桿傳動(dòng)，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）由MD11-1數(shù)控系統(tǒng)控制后檔尺寸，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。
五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2.機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。
3.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
六、性能特點(diǎn)
1.工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
2.工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。
3.刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
七、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于機(jī)器上部上，由電動(dòng)機(jī)、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、 電動(dòng)機(jī)
電動(dòng)機(jī)采用全封閉、自扇冷式、三相異步電動(dòng)機(jī)。
2、油泵
油泵采用國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣，性能可靠，備件供應(yīng)充足的63YCY14-1B的軸向柱塞泵。生產(chǎn)廠家：?jiǎn)|鼎源油泵有限公司。其生產(chǎn)的63YCY14-1B軸向柱塞泵，使用壽命長(zhǎng)，噪音低。
3、閥塊
閥塊采用二通插裝閥，該閥采用先導(dǎo)控制、插裝式連接，主閥結(jié)構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗污染能力強(qiáng)、性能可靠、流動(dòng)阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式靈活、多機(jī)能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點(diǎn)。
4、油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)進(jìn)行酸洗與防銹處理。
5、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄漏。
6、壓料機(jī)構(gòu)
安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大
7、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測(cè)顯示。壓力表采用內(nèi)充硅油的抗震壓力表。
8、配備油液過濾系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
9、液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)刀架下降，并且通過氮?dú)飧谆爻�，工作中刀架可以進(jìn)行急停等動(dòng)作。
10、密封圈選用臺(tái)灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。
11、機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
八、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)。
2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈� 取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標(biāo)致。
九. 隨機(jī)附件：
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1 |
油槍 |
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1只 |
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2 |
調(diào)整螺栓 |
M16 |
4副 |
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3 |
前托架 |
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2只 |
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4 |
后擋指 |
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2只 |
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5 |
腳踏開關(guān) |
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1只 |
3.隨機(jī)備件：
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1 |
O形密封圈 |
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3只 |
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2 |
O形密封圈 |
|
4只 |
5.隨機(jī)技術(shù)文件：
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1 |
裝箱單 |
1冊(cè) |
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2 |
合格證明書 |
1冊(cè) |
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3 |
使用說明書（電氣） |
1冊(cè) |
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4 |
使用說明書（機(jī)械） |
1冊(cè) |
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6 |
電氣原理圖 |
1套 |
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十、設(shè)備工作環(huán)境：
電源要求： 三相四線制、380V、50Hz
安裝場(chǎng)地： 干凈、灰塵少
最高氣溫： 40ºC
最低氣溫： -5ºC
相對(duì)溫度： 55—85%
海拔： 1000M以下
本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運(yùn)行16小時(shí)以上。
十一、機(jī)器噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：
A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）
A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）
十二、質(zhì)量保證
10-1、按質(zhì)量保證體系執(zhí)行。
10-2、刀片提供一分供方的合格證明，熱處理溫度記錄及硬度檢測(cè)報(bào)告。
10-3、設(shè)備防腐及除銹處理。
10-4、賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試。
10-5、賣方提供外購(gòu)件合格證。
十三、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還在世界及國(guó)內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國(guó)各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。
6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實(shí)行“三包”，質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實(shí)行終身保修，收取工本費(fèi)。
7、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報(bào)告后，8小時(shí)響應(yīng)，48小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)維修。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
