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供應(yīng)國盛龍門加工中心
  • 產(chǎn)品價格:¥ 1 元/臺
  • 供 貨 量:1臺
  • 所 在 地:中國 廣東 東莞
  • 聯(lián) 系 人:劉學(xué)東 先生   添加為商業(yè)伙伴
  • 有 效 期:2017年03月23日-2017年09月19日
詳細(xì)信息

 

一、      機(jī)床用途
    本機(jī)床在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國際先進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計理念,優(yōu)化設(shè)計了移動部件。機(jī)床扭矩大,快速響應(yīng)特性佳,適用于汽車、模具、航空航天、軍工、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
二、      機(jī)床總體布局
機(jī)床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構(gòu),底座固定,工作臺在底座上作X向移動;立柱固定在底座上,橫梁固定在立柱上,滑座在橫梁上作Y向移動;滑枕在滑座上作Z向移動。
三、      機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點
1、        高剛性、長久的精度保持性
l       機(jī)床主要大件:底座、工作臺、立柱與橫梁整體結(jié)構(gòu)、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強(qiáng)筋板,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
l       XY軸采用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌,剛性強(qiáng)、動態(tài)精度佳。
l       三軸傳動采用臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本原裝進(jìn)口絲桿支撐軸承,兩端預(yù)拉伸,消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動系統(tǒng)。
l       橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好。
l       高剛性的臺灣產(chǎn)龍門專用主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既經(jīng)濟(jì)環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。
2、        高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性
l      主軸采用三點支撐,前后端各采用一個雙列圓柱滾子軸承,中間采用兩列成組高精度角接觸球軸承,軸承內(nèi)孔直徑100mm,使主軸獲得高剛性的同時,獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。
l      XY滾柱導(dǎo)軌精度高、承載大,摩擦系數(shù)僅為0.002,減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象,定位精度好,同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
l      Z軸采用雙氮氣平衡缸結(jié)構(gòu),其動態(tài)響應(yīng)速度要高于傳統(tǒng)的液壓平衡結(jié)構(gòu),而且結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便。
3、        高效率
l      主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm,三軸快速移動可達(dá)12m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)7m/min。
4、         加工范圍大
與同等規(guī)格機(jī)床相比較,本機(jī)床1.3m的門寬保證了加工范圍更廣。
四、      系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能
1、         CNC功能
最小分辨率:1um
最大移動速度:10m/min
直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)
自動加減速控制
參考點返回
坐標(biāo)系設(shè)定
MDI功能
M、S、T功能
加工過程圖形靜態(tài)仿真和實時跟蹤
固定銑削循環(huán)
2、         CNC編程
編程最小單位:0.001mm0.001
最大編程尺寸:99999.999
最大編程行數(shù):20億行
/英制編程   
絕對/相對指令編程  
宏指令編程  
子程序調(diào)用
平面選擇
工件坐標(biāo)系設(shè)定
局部坐標(biāo)系設(shè)定
坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像
3、         編輯
后臺編輯          
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4、         顯示
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坐標(biāo)軸設(shè)置顯示
主軸速度
自診斷功能
5、         插補(bǔ)功能
直線插補(bǔ)、最大四個軸   
圓弧插補(bǔ)  
螺旋線插補(bǔ) 
6、         刀具補(bǔ)償
刀具長度補(bǔ)償
刀具半徑補(bǔ)償
7、         操作
8.4”彩色液晶顯示屏
手持單元
8、         操作方式
自動    
單段
MDI
點動
步進(jìn)增量進(jìn)給
手搖增量進(jìn)給
手動/自動回參考點
進(jìn)給保持
空運行
9、         進(jìn)給軸功能
進(jìn)給修調(diào)0%150%  
快移修調(diào)0%25%、50%100%
10、   主軸功能
主軸速度:可通過PLC編程控制
主軸修調(diào)50%120%
11、   其它功能
RS232C通訊接口
程序保護(hù)功能
五、      安裝條件
1、         溫度
運行溫度:       545
保管搬運時:     -30℃~50℃
溫度波動:       24小時溫差小于2℃
2、         濕度
連續(xù):        75%以下(不結(jié)露)
短時間:      95%以下(不結(jié)露)
3、         海拔
1000m以下
4、         安裝場所條件
l       遠(yuǎn)離震源、熱源、和熱流
l       空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3
l       空氣中不得含酸、鹽和腐蝕氣體
5、         電源
3380V±10%;50HZ
6、         接地
要求有良好的接地,推薦每臺機(jī)床單獨接地,接地線線徑不得小于電源線徑。
 
六、      標(biāo)配供貨內(nèi)容
數(shù)控定梁龍門鏜銑床   GMF2013   
 
含以下配置及附件:
1、數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)、驅(qū)動單元
2、主軸吹氣裝置
3、全自動潤滑系統(tǒng)
4、切削冷卻系統(tǒng)
5、電氣箱熱交換系統(tǒng)
6、排屑系統(tǒng)
7、工作燈、機(jī)械異常狀態(tài)警示燈
8、RS232C傳輸接口、220V電源接口
9、手搖脈沖發(fā)生器
10、水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)(含墊鐵及調(diào)節(jié)螺栓)
11、基本工具箱(含內(nèi)六角扳手一套、十\一字起各一件、RS232傳輸線一根、CF卡一件
12、380V/220V 50HZ變壓器
13、外防護(hù)罩
14、合格證明書
15、機(jī)械/電氣說明書
16、系統(tǒng)操作/編程手冊
17、裝箱單
 
 
 
 
 
七、      主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號
GMF2013A
單位
工作臺
工作臺尺寸
2200X1100
mm
門寬
1300
mm
工作臺承重
6
T
T型槽寬度
22
mm
加工范圍
X軸行程
2000
mm
Y軸行程
1300
mm
Z軸行程
800
mm
主軸端面至工作臺距離
150-950(主軸短鼻端)
mm
主軸
錐孔型號
BT50
 
拉釘規(guī)格
45°
 
轉(zhuǎn)速范圍
10-6000
Rpm
主軸電機(jī)功率
15/18.5(30分鐘定格)
KW
進(jìn)給
切削進(jìn)給速度范圍
10-7000
mm/min
X軸快速移動
12000
mm/min
Y軸快速移動
12000
mm/min
Z軸快速移動
10000
mm/min
系統(tǒng)配置
FANUC Oi MD α電機(jī)
 
配件
三軸導(dǎo)軌規(guī)格(XYZ)
X/Y軸2-45#滾柱線軌
 
Z軸矩形滑軌
三軸絲桿規(guī)格(XYZ)
X軸6310
 
Y軸5010
Z軸5010
軸承規(guī)格
X軸50TAC100B
 
Y軸40TAC90B
Z軸40TAC90B
主機(jī)外形尺寸
約5400X3120X3728
mm
主機(jī)重量
約17
T
八、      主要采購件清單

序號
名稱
生產(chǎn)廠家
特殊訂貨
1
數(shù)控系統(tǒng)
FANUC
日本
2
絲桿
上銀/銀泰
臺灣
3
絲桿支撐軸承
NSK
日本
4
上銀/銀泰
臺灣
5
主軸
普森/羅翌
臺灣
6
打刀缸
尚品/臻賞
臺灣
7
精密鎖緊螺母
銀錫
臺灣
8
電柜熱交換器
哈伯/波英特
臺灣
9
潤滑系統(tǒng)主要元件
日華油機(jī)
國產(chǎn)
10
氣動系統(tǒng)主要元件
亞德克
臺灣
11
氮氣平衡主要元件
國產(chǎn)
國產(chǎn)
12
電氣系統(tǒng)主要元件
施耐德
法國
13
國產(chǎn)
國產(chǎn)
14
國盛
國產(chǎn)
15
水泵
臺資
國產(chǎn)
16
兩側(cè)螺旋排屑器
國產(chǎn)
國產(chǎn)
17
橫向鏈板排屑器
國盛
國產(chǎn)
18
外防護(hù)
國盛
國產(chǎn)

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