一、機床的型號規(guī)格及參數(shù)
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型號規(guī)格 |
單位 |
HS-40C |
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工作臺尺寸 |
mm |
760*520 |
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工作臺行程 |
mm |
500*400 |
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切割厚度 |
mm |
250 |
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承載工作重量 |
kg |
400 |
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錐度 |
度 |
6°/80 |
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切割速度 |
mm2/min |
180 |
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多次切割平均速度 |
mm2/min |
40～60 |
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切割加工精度 |
mm |
直線≤±0.003、錐度≤±0.01 |
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加工面粗糙度 |
um |
二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.0 |
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電極絲直徑范圍 |
mm |
Φ0.15～0.22 |
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絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)節(jié) |
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工作液 |
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線切割乳化液 |
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機床外形尺寸 |
mm |
1570*1100*1700 |
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機床重量 |
kg |
1460 |
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輸入電壓 |
V |
AC 380±10﹪ |
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輸入功率 |
KW |
2.5 |
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加工電流 |
A |
6 |
二、主機介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設(shè)計。
2、機床采用高強度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進的振動時效處理。
3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進口：直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用五項十拍步進電機（伺服混合驅(qū)動電機），U、V采用三相步進電機。
6、采用電動集中潤滑，減少運動部件磨損。
三、立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實現(xiàn)分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加
工結(jié)束自動關(guān)機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機
b、512M內(nèi)存
c、80GB硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:絕對式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
四、機床精度
按國家標準GB7926-2005
中走絲主要特點:
“慢絲結(jié)構(gòu)閉環(huán)伺服線切割”是昊盛中走絲系列的換代產(chǎn)品,它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念。
將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源，加工出來的工件完全可與慢走絲媲美。
◆機身部分——機床采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件機身采用品字型結(jié)構(gòu)，工作臺在左右方向移動時不會移出機身底座，大大增加了機床的剛性。
◆ 機床精度——采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本安川交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度完全一致，大大提高了機床的使用壽命。
◆ 運絲系統(tǒng)——運絲筒采用全進口直線導軌，運絲筒運行平穩(wěn)，精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口臺灣上銀直線導軌與機身連接，大大增強了U、V軸的剛性，并使上主導輪得到了很強的穩(wěn)定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動升降裝置，為防止鉬絲再次抖動。是它最大限度的靠近工件表面進行加工，為實現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用先進的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點。
◆過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。
◆ 潤滑系統(tǒng)——機床采用自動潤滑裝置，無需人工干預(yù)，實現(xiàn)了對機床所有直線導軌及絲桿進行潤滑，同時機床具有油路回收機構(gòu)，廢油不會流向地面，確保加工區(qū)的清潔。
機床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機驅(qū)動（步進線切割采用齒輪傳動）自動檢測反饋補償，確保設(shè)備長時間精度不變。機床設(shè)備精度≤6um.
控制電源是采用日本高頻放電源
1）機床設(shè)備精度≤8um
2）超低損耗（絲損400000：1絲）
3）超光潔度 Ra≤0.8um
該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學，操作便捷，設(shè)備長時間精度不變，而且維護成本低，價格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
