數(shù)控機床精度介紹
加工精度是衡量機床性能的一個重要指標，影響加工精度的因素很多，有機床本身精度的影響，還有機床或者工件變形，刀具的磨損和冷卻以及工件的震動。機床本身的精度是一個很重要的因素，例如：在鉆孔過程中刀具的中軸線和刀具進給軌跡的平行度。
1幾何精度機床的幾何精度是指機床基礎零件工作面的幾何精度，它指的是機床在沒有運動的情況下的精度，它取決于的主要部件間的運動軌跡間相對位置的誤差。在機床加工的工件的形狀是由刀具和工件的相對運動的軌跡決定的，而刀具和工件的軌跡是由機床的各軸軌跡決定的，所以幾何精度是加工精度最基礎的條件。
例如：機床X軸運動軌跡相對于Y軸運動軌跡的垂直度，X軸相對于Z軸的垂直度以及Y軸相對于Z軸的垂直度，工作臺面的平面度和相對于XY平面的平行度，主軸回轉(zhuǎn)軸線和Z軸軌跡的平行度
2傳動精度
傳動精度是指的機床內(nèi)傳動機構首尾兩端的相對運動精度。
例如：伺服電機帶動皮帶輪，皮帶輪通過皮帶帶動絲桿端的皮帶輪，從而實現(xiàn)絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動絲母作直線運動。其中伺服電機每轉(zhuǎn)一圈對應的絲母通過中間機構行走的距離和理論距離之間的誤差為傳動精度。
3定位精度
定位精度：機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度，實際位置和理論位置之間的誤差，定位精度的保證除了包含傳動基礎還包括絲桿的軸向竄動，電氣精度，絲桿精度等。
4重定位精度
重定位精度：機床部件多次到達同一位置所達到的實際位置之間的最大誤差。
機床的幾何精度，傳動精度，定位精度，重定位精度都是在機床沒有帶負載的情況下檢測的也稱為機床的靜態(tài)精度，靜態(tài)精度主要取決于機床母機的精度，主要零部件絲桿，軸承，主軸以及裝配精度。
5工作精度
靜態(tài)精度反應了機床的本身的精度，也反映了機床的實際加工精度，在實際的加工過程中還有很多因素影響機床的加工精度。
例如：機床本身的剛性，主軸功率，定位軸的扭矩，刀具的剛性以及工件的變形以及冷卻問題等等。
垂直度：機床軸相對于其他機床軸的垂直方向的誤差。
定位精度：實際行走距離和理論行走距離的差值。
主軸畫圓考驗的精度包括：主軸的中心線和Z軸軌跡平行度，XZ和YZ的垂直度。
主軸Z軸軌跡的平行度測量方法為：將檢棒裝夾在主軸上，Z軸方向上下行走，用百分表頂上檢棒，百分表移動的值就是主軸相對于Z軸的平行度。
主軸跳動：檢棒裝夾在動力頭上，轉(zhuǎn)動主軸用百分表來測量檢棒轉(zhuǎn)動一周的誤差值。
石家莊數(shù)控機床
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