產(chǎn)品說(shuō)明:

精密平面大磨床

       

   

1、前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。

2、X軸雙V導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨(dú)立液壓油箱，液壓無(wú)段調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動(dòng)架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無(wú)級(jí)調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠控制滑動(dòng)架前后運(yùn)動(dòng)。

4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過(guò)電機(jī)與絲杠傳動(dòng)，可自動(dòng)進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動(dòng)進(jìn)給；主軸與5.5馬力電機(jī)采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動(dòng)力和磨削精度。

5、主軸為P4級(jí)精密軸承滾動(dòng)式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。

6、機(jī)床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置。

7、獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤(rùn)滑。并具有失壓報(bào)警功能。

8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。

9、機(jī)床主要工作環(huán)境：

       a、機(jī)臺(tái)電力總功率為：9KW，電源進(jìn)線為三相四線制，

       b、電壓AC380V，50HZ，波動(dòng)±10% 。                                                                                         

       c、控制電壓為AC24V/DC24V。

       d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。

       e、機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無(wú)陽(yáng)光直射。

機(jī)床T字結(jié)構(gòu)，X軸雙V導(dǎo)軌，雙油缸傳動(dòng)，磨削運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，全循環(huán)回收潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持機(jī)床各部位充分潤(rùn)滑，Y軸立柱移動(dòng)，雙V導(dǎo)軌，可無(wú)級(jí)調(diào)速修整砂輪粗細(xì)，提升磨削光潔度，Z軸自動(dòng)進(jìn)給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機(jī)操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

設(shè)備工作臺(tái)做左右運(yùn)動(dòng)（X），滑到架做前后運(yùn)動(dòng)（Y），主軸頭座做上下運(yùn)動(dòng)（Z），立柱與主機(jī)座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動(dòng)，Y/Z軸采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)。

   

1、公司配有專業(yè)的教員、專用場(chǎng)地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；

2、培訓(xùn)時(shí)間為3-5天（操作過(guò)所購(gòu)類型機(jī)床者為佳），由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn)；

3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)者可于客戶交貨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；

4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn)加工；

               ②機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)，確保機(jī)床的最佳使用效果；

               ③機(jī)床的基本維護(hù)，有效提高機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。