臺群精機：鉆銑加工中心 500鉆銑加工中心 600鉆銑加工中心 700鉆銑加中心

業(yè)界應(yīng)用驗證

臺群精機鉆攻機具有高剛性、高精度加工等特點，采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供整體穩(wěn)定性能，適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型機復(fù)雜的腔體及表面；三軸高速位移可達60m/分，速度快，大大節(jié)省加工時間，適用于企業(yè)車間批量加工零件，特別適合3C行業(yè)。

適用產(chǎn)業(yè)

精密鉆銑加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。

臺群精機高速鉆攻中心是我司獨立開發(fā)的一款專門針對于加工產(chǎn)品有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、高速攻牙、高速換刀等特性。

1、T-500高速加工中心采用超大型立柱穩(wěn)固不變形超大跨距底座，采六點支撐結(jié)構(gòu)結(jié)實，高速位移不震動，不變形。

2、三軸高速位移達60米/分，速度快節(jié)省加工時間。

3、低慣性主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾臂刀庫換刀快速準確;主軸馬達與主軸采用直結(jié)式驅(qū)動，高速攻牙時降低國為皮帶所造成的誤差，延長刀具壽命;

4、采用三菱HF系列伺服馬達，更快的應(yīng)答速率與輸出馬力，三軸加速度達到1.5/1.2/1.1G,短距離移動時更能縮短定位時間;

5、主軸馬達可以選購超低慣性規(guī)格,攻牙時可以達到4,000rpm(加速時間只要0.3sec),大幅縮短攻牙時間。

6、快速的主軸加速(選購);采用三菱超低慣性主軸馬達,主軸從0加速到15000rpm只要0.8秒,大幅提升主軸應(yīng)答時間,縮短在剛性攻牙過程中所須配合大量加減速動作的反應(yīng)時間，提供較快的加減速時間, 可大幅縮短加工時間。

臺群精機高速鉆銑攻牙機T-500是機加工行業(yè)機型。

臺群精機鉆攻機采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供整體穩(wěn)定性能：決定一臺鉆攻機準確度及性能的重要因素就是機體的強度，透過有限元素分析模擬機體在載重下所產(chǎn)生的應(yīng)力分布形態(tài)，進而評估機臺床體厚度、機械外形及梁柱位置等結(jié)構(gòu)。

穩(wěn)定性

保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度

高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。

主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;

鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;

三軸采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位準確;

底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計，具有杰出的重負荷能力;

主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度;

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。

高性能主軸

轉(zhuǎn)速可達20000RPM

高精密度的主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計，快速響應(yīng)，迅速可靠

高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;

采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;

主軸經(jīng)馬達直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的鉆孔攻牙效果;

主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。

底座排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計

迅速沖刷切屑

底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;

采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。

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底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)計符合環(huán)保油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計能避免切削液品質(zhì)劣化。

一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點，解決漏水問題。

ATC交換伺服刀庫

刀具轉(zhuǎn)換1秒

1、全系列標配伺服刀庫，鄰刀換刀!.2秒，遠刀2.0秒，其他品牌換刀鄰刀2.6秒，遠刀4.8秒，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。

2、A下C刀具交換裝置設(shè)計，先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。

3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;

4、換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;

5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn);

6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間，可選配16把/21把刀庫;

7、全密式的刀庫護罩。

三軸線性滑軌

快速加速0.09秒

三軸線性滑軌，在高速和強力切削下仍可提供高度穩(wěn)定性。

高速加工，快速位移60000mm/min，快速加速或減速0.09秒。

1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;

2、線性導(dǎo)軌零間隙，提高機臺精密度;

3、適用于高速運轉(zhuǎn)，大幅度降低機臺所需驅(qū)動馬力;

4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;

5、組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。

軸的加速度

位移速度為60 m/min

高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均1 G)，從靜止加速到60m/min只要0.09秒。

X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min，提升30%-50%定位時間。

臺灣精密C3級

高速度靜音絲桿

采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預(yù)壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。

以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;

組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。

方便的作業(yè)性

跟使用冰箱一樣方便

寬廣的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺;

超大側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于機臺操作與監(jiān)控;

集中潤滑系統(tǒng)

采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。

電器元件

采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;

警示器

機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機臺右前方，供空壓氣槍使用，使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。

先進的控制系統(tǒng)

采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器

提高了加工精度

配備高速特性控制系統(tǒng)，控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器沒有的優(yōu)越性，軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。

配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);

搭載復(fù)合加工所需的各種功能;

耐米控制，確保高精度加工;

縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。

高性能檢測系統(tǒng)

球桿儀做圓度和垂直度檢測

1. 每一臺機器出貨前，都確實做切削測試，包括適當?shù)膮��?shù)調(diào)整，以保證加工品質(zhì)。
2. 為確保全程實施品管檢驗，我們特別注重每個步驟及細節(jié)，只有合格的零件才能用于生產(chǎn)線上。
3. 從生產(chǎn)到交貨全程經(jīng)由協(xié)調(diào)量測機構(gòu)，一再運用高科技的鐳射系統(tǒng)和許多先進檢驗儀器進行嚴格的品管程序。
4. 我們不省略任何步驟，通過自我內(nèi)部稽查及與嚴格的考驗，只為了交予您高品質(zhì)的加工設(shè)備。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！