Y系列數(shù)控滾彎機，鋁型材彎弧機，彎圓機基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)
關(guān)于Y系列數(shù)控滾彎機，鋁型材彎弧機，彎圓機基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)，根據(jù)設(shè)備種類不同，型號大小不同，準(zhǔn)對行業(yè)不同，彎曲型材不同，我們總結(jié)基本技術(shù)參數(shù)以供用戶參考。
機床升級后主要性能：
YH200-CNC 適用于各種金屬型材彎圓，根據(jù)不同半徑不同型材延展性， 進行多次成型進給或一次成型進給加工，可實現(xiàn)變曲率、定曲率彎弧加工。
可自適應(yīng)完成適用于各種料的延展性伸縮，S創(chuàng)四軸D位系統(tǒng)，在變形區(qū)域壓緊材料,很大程度減小成型過程中的變形，從而達到彎圓行業(yè)要求。
Q新的機械試傳動方式和進給方式，C底打破了數(shù)控滾彎機普通液壓進給機能， C底擺脫了受溫度變化、油溫變化所造成的彎弧誤差。
本機器操作簡單，需要半徑大小數(shù)控掌握，X率G，Z確度高,能彎C 型 U 型彈簧型橢圓形多半徑等形狀
。
滾彎機主要技術(shù)參數(shù)。
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名稱 |
數(shù)值 |
單位名稱 |
備注 |
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三輥回轉(zhuǎn) |
主動輥直徑*高度 |
60/280 |
Mm╳mm |
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三輥主動扭矩 |
2610 |
N╳M |
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三輥主動驅(qū)動總功率 |
4.1 |
KW |
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主動輥轉(zhuǎn)速 |
1─10 |
r/min |
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理論模具直徑 |
80-250 |
mm |
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兩端直線段 |
175 |
mm |
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軸間：350mm; 軸徑：60mm; 壓力：25T; 總功率：4.5KW |
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下輥位移 |
下輥位移推力 |
20 |
KN |
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下輥位移動位 |
±0.02 |
mm |
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下輥位移動速度 |
14.4 |
M/min |
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位 移 電 機組 |
電機總功率 |
4.5 |
KW |
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滾軸壓力 |
25 |
T |
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滾軸額定工作壓力 |
20 |
T |
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體積 |
長 X 寬 X 高 |
1600*1100*1400mm |
mm |
預(yù)算 |
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彎圓機結(jié)構(gòu)特點
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結(jié)構(gòu)名稱 |
性能特點說明 |
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三輥主動 （三個工作輥均為主動 |
1. |
采用T灣絲杠電機驅(qū)動，D位控制±0.02mm 內(nèi)。 |
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輥，由三個D立的回轉(zhuǎn) |
2. |
彎曲工作W定G效，T別是小半徑和螺旋彎曲時三輥同時給力， |
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總成（直連電機直接驅(qū)動） |
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無打滑現(xiàn)象。 |
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3. |
三輥變頻無極調(diào)速，可根據(jù)實際彎曲要求（如模具直徑差距較大）， |
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分別調(diào)節(jié)三個主動輥轉(zhuǎn)速，避免受力不均勻和Q制同步。 |
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數(shù)顯 （ PLC+ 彩色觸摸屏+ 位 |
1. |
位移J度到達±0.01mm。 |
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移光柵或位移編碼器） |
2. |
彩色觸摸屏使操作者觀察控制成形過程。 |
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3. |
100 組記憶數(shù)據(jù)庫。 |
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機床兩側(cè)托輥 |
前后機械托料裝置，根據(jù)不同型材彎曲，不同調(diào)整。 |
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四輥D位 |
1. |
增加有效摩擦，防止小半徑彎曲和螺旋盤管時打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。 |
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2. |
封閉變形區(qū)域，很大程度減小型材變形。 |
彎弧機主要配置：
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序號 |
名稱 |
廠家 |
備注 |
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1 |
床身鋼板 |
濟鋼 |
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2 |
鑄造件 |
重汽鑄造廠 |
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3 |
工作輥 |
濟鋼 |
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4 |
傳動軸承 |
哈軸/Volvo 轉(zhuǎn)子軸承 |
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5 |
變頻電機（減速機一體結(jié)構(gòu)） |
T
灣萬鑫J工 |
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6 |
滾軸絲杠 |
上銀機電 |
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7 |
滾軸絲杠總成 |
上銀機電 |
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8 |
人機界面（彩色觸摸屏） |
臺達 |
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9 |
可編程控制器 |
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10 |
旋轉(zhuǎn)編碼器 |
瑞普 |
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11 |
其他電器元件 |
正泰 |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
