海鯤數(shù)控VMC1160立式加工中心是本公司自行研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件等加工。機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用獨(dú)特的鑄鐵配方，使鑄鐵達(dá)到高強(qiáng)度的合金鑄鐵，并采用樹(shù)脂砂鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確�；�礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性與耐用性。

2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，機(jī)體立柱采“寶塔形堆積”結(jié)構(gòu)，符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載與高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用壽命。

3、X、Y并采用獨(dú)特的安裝工藝，克服了多條線軌安裝帶來(lái)的積累誤差對(duì)線軌精度與使用壽命的影響。

4、Z軸采用滾柱重載強(qiáng)力線軌，六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并加大與加寬滑座，是接觸面積更大，提高了Z軸的整體剛性。   

5、高剛性、高精密主軸：采用臺(tái)灣主軸BT40-150mm。

  主軸電機(jī)通過(guò)齒形同步帶傳動(dòng)，可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。

6、采用臺(tái)灣高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

7、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。

8、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時(shí)，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時(shí)保證不震動(dòng)。（外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式）

9、采用先進(jìn)的絕對(duì)值操作數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)采用先進(jìn)的日本發(fā)那科絕對(duì)值編碼器與電機(jī)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。支持四軸聯(lián)動(dòng)。

10、預(yù)留第四軸安裝位置。

二、主要技術(shù)參數(shù)表

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！