一、 產(chǎn)品簡介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的效率。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
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序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
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1 |
鑄件毛坯 |
優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 |
兩次回火 |
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3 |
進(jìn)給電機(jī) |
日本安川 |
X軸28.4NM加減速機(jī)，YZ軸扭矩28.4NM。 |
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4 |
主軸電機(jī) |
北京CTB |
22千瓦 |
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5 |
系統(tǒng) |
臺灣新代21MA |
可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能 |
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6 |
滄州鹽山 |
工作臺不銹鐵，橫梁風(fēng)琴防護(hù)。 |
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7 |
絲杠 |
臺灣TBI或者日本THK |
C5級、雙頭螺帽 |
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8 |
NSK |
等級P4 |
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9 |
貼塑 |
臺灣 |
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10 |
限位 |
絕對值編碼器 |
開機(jī)不用回原點(diǎn) |
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11 |
電器柜加安裝 |
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操作面板分開 |
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12 |
鑄件粗加工 |
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二次回火 |
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13 |
主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 |
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淬火硬度HRC48以上。 |
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14 |
裝配 |
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裝配溫度10攝氏度以上 |
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15 |
潤滑泵 |
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帶分油泵 |
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16 |
墊鐵和螺栓 |
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每臺一套 |
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17 |
主軸 |
臺灣 |
BT50 Ф190 |
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18 |
氣動元件 |
SMC |
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19 |
同步帶輪 |
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1:1 |
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20 |
安裝調(diào)試 |
大恒負(fù)責(zé)安裝 |
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21 |
平衡配重 |
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氮?dú)?/span> |
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22 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 |
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大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
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序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
3000 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2000 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
1800 |
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5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-1150 |
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6 |
工作臺面積 |
mm |
2800*1500 |
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7 |
最大承重 |
T |
15 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
7 |
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
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10 |
驅(qū)動方式 |
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皮帶傳動 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
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自動 |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
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18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
4.4/4.4/4.4 |
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19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 |
N.m |
28.4*4/28.4/28.4 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ63/Φ50/Φ50 |
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22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
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24 |
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臺灣新代21MA |
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標(biāo)準(zhǔn)配置 |
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序號 |
明細(xì) |
序號 |
明細(xì) |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng)：臺灣新代21MA（配手輪） |
6 |
Z軸氮?dú)?/span>平衡系統(tǒng) |
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2 |
主軸同步帶輪 |
7 |
變壓器 |
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3 |
主軸油冷系統(tǒng) |
8 |
三色燈 |
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4 |
自動潤滑系統(tǒng) |
9 |
清潔 |
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5 |
外冷系統(tǒng)（水冷） |
10 |
導(dǎo)軌防護(hù) |
二、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
1． X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動。
X軸傳動：采用交流伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝4個滑塊。
2． Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 銑頭：主銑頭采用CTB 22kw主軸電機(jī)。
5. 大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
7. 潤滑系統(tǒng)：
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潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
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恒溫系統(tǒng) |
主軸組冷卻 |
液壓油 |
20L |
ISO VG32 |
根據(jù)機(jī)床使用情況，建議5000h更換一次 |
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變速箱 |
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推薦品牌（任選） |
SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TELLUS32 |
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長城牌號為：L-HM32抗磨液壓油 |
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集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
6L |
ISO VG68 |
根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報警信號供給 |
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推薦品牌（任選） |
SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68 |
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長城牌號為：L-G68導(dǎo)軌油 |
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8. 機(jī)床安全、防護(hù)裝置：
（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
（2） 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的絕對安全。
（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
（4） 配置工作LED照明燈、標(biāo)高指示燈。
三、 機(jī)床電氣部分：
1． 控制裝置的工作電源：
（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3） 相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
2． 電器配置：
進(jìn)給電機(jī)采用日本安川伺服電機(jī)，主軸電機(jī)采用CTB，數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代21MA。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
